新闻中心

   新型单刀式精密数控内拉床，采用全新的加工概念，综合了拉床、插床、刨床三种切削机床的优点，开创了刀具与夹具融为一体、刀片与刀架模块化设计的加工方法，采用立式单刃刀片下拉；内孔定心，定心精准、工件装夹简单、操作方便；伺服驱动拉削和进给、受力情况好；加工精度和效率高；适用于大小孔径、厚薄壁、深长孔、异型工件的内孔槽加工，可加工各式内孔平键槽、不同齿形内花键、孔内螺纹（螺旋槽）、内孔特殊型面等，另外可加工通孔内的不通槽、渐变深度键槽。   

传统拉床是一种使用拉刀进行拉削加工的机床, 其中的内拉床使用的内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等；它是一种多齿刀具，由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，制作工序多，准备时间长，成本高，价格贵，且一把拉刀只能加工一种尺寸表面，磨刃、修刃比较困难；拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动；只适用于成批大量生产。

       新型单刀式精密数控内拉床 采用的拉削方式不一样：

一、拉削机构的组成不一样

1、  新型单刀式数控内拉床的组成为：单刃刀片、拉刀杆和进给刀杆、伺服驱动装置。

2、  传统内拉床的组成是：多齿拉刀、主溜板和辅助溜板、液压驱动装置。

                                        单刀式数控内拉床拉削原理图

二、新型单刀式数控内拉床 其键槽拉削成形的特点是：

⑴  立式下拉。

⑵ 刀具材料采用硬度更高、机械性能更好的国外进口的材料如高速钢、硬质合金（刀片必要时可涂层）。

⑶ 刀具为整体式，由整块材料磨制而成，根据不同用途将切削部分磨成所需形式；具有结构简单、使用方便、可靠、更换迅速的优点。

⑷ 刀具为单刃刀片，成形刀片宽度与键槽宽度相等，保证了键槽的宽度尺寸偏差。

⑸ 通过多刀拉削，最后完成各种内孔键槽的精密切削加工，进刀量为0.01~2mm/次，拉削速度0~15m/min。

⑹  拉削范围广，内孔槽长度加工范围为：400~3000mm，最长可达8000mm;内孔槽宽度加工范围为：3~125mm; 工件内孔径范围：60~500mm；工件外径不受限制。拉削加工工件表面硬度可达HRC55（比如渗 碳齿轮键槽可热处理后加工）。

⑺ 刀片与刀架采用模块化设计，换刀之后能保证刀具的一致性，不用每次都重新对刀，效率高。

⑻ 刀杆和进给杆与外配的动力系统连接，由数控动力系统驱动刀杆和进给杆自动作轴向切削运动及径向进刀运动。            

⑼ 刀杆和进给杆是以精密滑动配合装在圆柱形导轨内的精密矩形槽中，精密矩形槽的对称度、直线度、平行度、以及刀具导轨的良好刚度，保证了所加工的键槽的形位公差 。

⑽   刀片使用寿命长；刀片多次刃磨后可继续使用。

⑾ 刀片价格不高，使用成本远低于多齿拉刀。

⑿   既适用于大批量拉削加工，又适用于中、小批量拉削加工。

因此，新型单刀式数控内拉床是比传统内拉床、插床更先进、切削加工范围更广、适用性更多的一种新型数控内拉床，将会取代较大插削行程的插床、传统内拉床、线切割机床、电解机床，用于各种精密、疑难、 深长孔、大结构工件的内孔（键）槽和型面的加工。

                 单刃拉刀                              涂层单刃宽拉刀                           单刃拉刀